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石化裝置羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲治理
石油化工企業(yè)高噪聲設(shè)備種類多、數(shù)量大、分布面廣和聲源種類復(fù)雜的固有特點(diǎn)，以及裝置向大型化、聯(lián)合化發(fā)展的趨勢，使噪聲問題日益凸顯。其中羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲達(dá)到105dB(A)以上，已成為石化企業(yè)職業(yè)病危害控制的焦點(diǎn)與難點(diǎn)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲源分析：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲源主要來源于氣缸、進(jìn)出風(fēng)口管道處、空氣過濾器處及電機(jī)處。其中，氣缸處噪聲是由于轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)壓縮空氣產(chǎn)生的氣動(dòng)性噪聲及振動(dòng)性機(jī)械噪聲，測得噪音值為104dB(A)；進(jìn)出風(fēng)口管道及空氣過濾器處噪聲是由于壓力變化較大產(chǎn)生的氣動(dòng)性噪聲及振動(dòng)性機(jī)械噪聲，測得噪音值為100dB(A)；電機(jī)處噪聲主要是電機(jī)運(yùn)行的電磁噪聲、電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)噪聲、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械性噪聲，測得噪音值為101dB(A)。
在羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲治理過程中，除去噪聲治理技術(shù)水平問題，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲難治理的原因有：
①由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝前未做好減振施工，特別一些建成年代較早的石化裝置，建廠安裝風(fēng)機(jī)時(shí)未考慮減振施工，而石化企業(yè)不能 為風(fēng)機(jī)更換減振基礎(chǔ)等作業(yè)而隨便停車或長期停車，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)等高壓風(fēng)機(jī)噪聲治理較為困難。
②為保障羅茨鼓風(fēng)機(jī)長周期安全運(yùn)行，企業(yè)提高了羅茨鼓風(fēng)機(jī)等高壓風(fēng)機(jī)的巡檢、維護(hù)頻率及電機(jī)溫度可控度。因現(xiàn)有風(fēng)機(jī)隔聲罩均為全密閉式的，并且空間有限，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)的巡檢測振、測 溫、更換潤滑油、涂刷防腐油漆等巡檢與維護(hù)作業(yè)的開展，加之通風(fēng)不良，嚴(yán)重影響了電機(jī)散熱，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)因電機(jī)過熱停機(jī)、燒機(jī)事故時(shí)有發(fā)生。
③石化企業(yè)一般4~5年進(jìn)行一次全廠大檢修，對各部件進(jìn)行探傷、校正、保養(yǎng)、更換等作業(yè)，屆時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)等高壓風(fēng)機(jī)要從基座上拆除，全密閉隔聲罩也要拆除。很多情況是拆除完發(fā)現(xiàn)隔聲罩無法安裝如初；更有拆解過程導(dǎo)致隔聲板變形,導(dǎo)致隔聲罩部分因無法安裝回位而缺失，散熱、隔聲效果大打折扣。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音改造：
首先為羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體安裝吊滑軌式隔聲罩, 方便日常維護(hù)及檢維修等。同時(shí)考慮到羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道消聲器處噪聲較高為100dB(A)，為其設(shè)置模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩，羅茨鼓風(fēng)機(jī)四周設(shè)置模塊化可快速拆卸式隔聲板。
為了防止安裝隔聲罩后羅茨鼓風(fēng)機(jī)散熱出現(xiàn)問題，在隔聲罩進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口分別配置3臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)用于強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，并在電機(jī)與皮帶連接處設(shè)置防爆熱電阻溫感探頭同軸流風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖設(shè)置。模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩上部設(shè)置2臺(tái)強(qiáng)進(jìn)風(fēng)，外部隔聲罩設(shè)3臺(tái)強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)、3臺(tái)強(qiáng)制排風(fēng)，可以保證設(shè)備通風(fēng)，正常運(yùn)行。
實(shí)施后對羅茨鼓風(fēng)機(jī)本體噪聲強(qiáng)度檢測結(jié)果顯示，距離羅茨鼓風(fēng)機(jī)本體10cm處的噪聲由實(shí)施前的101-104dB(A)降低為73-75dB(A)，距離羅茨鼓風(fēng)機(jī)西側(cè)20m空曠處的背景噪聲為71.2 dB(A)，降噪效果明顯。